CHALLENGE

Vanhoucke Machine Engineering is a Belgian family owned business with a current staff of fifteen, was founded thirty years ago. Located in Moorslede in West Flanders, the company is now a global player within the niche market of designed agricultural machinery: from environmentally friendly thermal/mechanical weed control to harvesting and processing machinery for vegetables.

Vanhoucke Machine Engineering has recently more than doubled their production space and thoroughly updated the machine park. They had bought and used a second-hand handling robot as a test for welding purposes, and thus it became clear that they could use a welding robot for producing small series of 30 to 50 pieces with a lot of variations. With this in mind Vanhoucke contacted all the robot companies. They made a trial with a Cobot type of robot but decided that it would not work out for them in the end. However, Yaskawa had proposed other robotic products, such as the ArcWorld robotic welding cell, which seemed more suitable to Vanhoucke.

SOLUTION

–  Yaskawa was also the company that responded immediately, said Maarten Vanhoucke. It is always nice when you send an inquiry and get a reply with the information you need within a day.

They also got an invitation to see an ArcWorld welding cell in use at the Polet company, which turned out to be the solution that Vanhoucke was looking for. The ArcWorld cell at Polet is a compact version, so Vanhoucke simply opted for a larger model.

RESULTS

The ArcWorld cell was delivered in November of 2020 and after a few adjustments quickly turned into full production. It now has a large variety of products to process. Due to the increasing demand of agricultural machinery most parts of those machines are now welded by the ArcWorld robot.

SHORT FACTS

Customer: Vanhoucke Machine Engineering
Product: Agricultural machinery
Country: Belgium
Installed: 2020
Industry: Yellow goods
Application: Arc welding
System components: ArcWorld CS

Utmaning

För att öka sin produktivitet, och i synnerhet svetskapaciteten, tog CFTFI kontakt med Yaskawa för att få hjälp. Målet var att fokusera på produktion av mer tekniska detaljer, med ett högre mervärde, samt mindre produktionssatser.

Lösning

I slutet av 2019 investerade CFTFI i en ArcWorld RS Mini svetscell från Yaskawa.

–  Det kompakta formatet och enkelheten vid en installation gjorde det möjligt att snabbt komma igång att producera, säger produktionschefen för CFTFI, Marc Brilland.

En av de viktigaste fördelarna med ArcWorld RS Mini är att den är lätt att installera, programmera och använda. Robotcellen är helt inkapslad och byggd på en plattform som gör den lätt att flytta.

Resultat

– Den här allt-i-ett lösningen är idealisk för att ersätta eller komplettera manuell svetsning när det behövs, för att minska stilleståndstider och öka produktiviteten. Med hjälp av utbildningen av operatörer på Yaskawa Training Center och hos oss, kan vi efter ett års användning konstatera att den här investeringen har motsvarat våra förväntningar, avslutar produktionschefen.

Länk till video

Utmaning

Andrénverken har långsiktiga relationer med sina kunder och en ambition att utveckla sina samarbeten. Företaget växer med sina kunder och fick ett behov av att öka sin volym och sin kapacitet. Man sökte en lösning som skulle vara driftsäker och ge en störningsfri produktion samtidigt som kravet på en jämn och hög kvalitet var viktigt. Man ville också komma igång utan alltför lång och omständlig igångsättning.

Lösning

Andrénverken har fyra svetsrobotar från Yaskawa i produktionen sedan tidigare. Vid en kontakt med Yaskawa presenterades ArcWorld i en version med två svetsrobotar. Andrenverken räknade ut att kapaciteten med en station och två robotar skulle ge nästan lika mycket som två separata arbetsstationer. Den nya anläggningen med ArcWorld installerades i januari 2017. Installationen gick snabbt och smidigt och man var igång med produktionen efter bara en vecka.

Resultat

Kapaciteten ökade över förväntan. Andrénverken är också mycket nöjda med själva leveransen från Yaskawa. Man lyssnade på kunden och levererade en nyckelfärdig lösning, inklusive en bra utbildning, som kunde installeras utan några problem eller behov av justeringar. Allt fungerade och man har inte haft något haveri eller stillestånd.

Fördelarna som man ser med ArcWorld är att den är kompakt, lätt att installera och lätt att flytta. ”En bra projektledning från Yaskawa innebar en installation utan oväntade överraskningar. Allt fungerade perfekt”, säger Fredrik Stensson och Christer Haraldsson, ägare i Andrénverken AB.

Fakta

Kund: Andrénverken AB
Produkt: Metallkomponenter
Land: Sverige
Installerad: 2017
Industri: Metallindustri
Applikation: Bågsvets

Systemet innehåller:

ArcWorld V2, 2x MA1440, DX200 controller, svetsutrustning

Utmaning

På grund av den ökade arbetsbelastningen på svetsavdelningen bestämde sig Sparta för att utforska fördelarna med robotsvetssystem och hur det skulle kunna hjälpa dem att gå vidare. Efter omfattande undersökningar av vilka robotsystem som fanns tillgängliga och hur dessa bäst passade deras behov var det tydligt att det mest lämpliga erbjudandet var YASKAWA ArcWorld CS. Sparta kände att ArcWorld CS gav dem fördelen med ett mycket kompakt och komplett system som bäst motsvarade deras svetsbehov.

Lösning

ArcWorld CS med dess 6-axliga MA1440 robot är utformad speciellt för att möta de krävande kraven på svetsapplikationer. Med sitt överlägsna trådmatningssystem sträcker sig kablar och arbetshöljen internt från 1,440 mm till 2 010 mm, MA-serien svetsrobot s signific antly förbättrar svetskvaliteten.

Resultat

Ställtiden har reducerats till så lite som 30 minuter. Produktionen är nu i genomsnitt över 300% snabbare än konventionell (manuell) svetsning. Produktionskapaciteten med de två ArcWorld- systemen motsvarar sex svetsare. Svetsning med robot innebär också att inga svetsar missas, och resultatet är av samma kvalitet vid slutet av skiftet, som i början.

Fakta

Kund: Sparta Ltd
Produkt: Metallkomponenter
Land: Storbritannien
Installerad: 2019
Industri: Underleverantör
Tillämpning: Bågsvetsning

Systemet innehåller

ArcWorld CS, 1x MA1440, DX200 styrsystem, svetsutrustning

Utmaning

Andrénverken har långsiktiga relationer med sina kunder och en ambition att utveckla sina samarbeten. Företaget växer med sina kunder och fick ett behov av att öka sin volym och sin kapacitet. Man sökte en lösning som skulle vara driftsäker och ge en störningsfri produktion samtidigt som kravet på en jämn och hög kvalitet var viktigt. Man ville också komma igång utan alltför lång och omständlig igångsättning.

Lösning

Andrénverken har fyra svetsrobotar från Yaskawa i produktionen sedan tidigare. Vid en kontakt med Yaskawa presenterades ArcWorld i en version med två svetsrobotar. Andrenverken räknade ut att kapaciteten med en station och två robotar skulle ge nästan lika mycket som två separata arbetsstationer. Den nya anläggningen med ArcWorld installerades i januari 2017. Installationen gick snabbt och smidigt och man var igång med produktionen efter bara en vecka.

Resultat

Kapaciteten ökade över förväntan. Andrénverken är också mycket nöjda med själva leveransen från Yaskawa. Man lyssnade på kunden och levererade en nyckelfärdig lösning, inklusive en bra utbildning, som kunde installeras utan några problem eller behov av justeringar. Allt fungerade och man har inte haft något haveri eller stillestånd.

Fördelarna som man ser med ArcWorld är att den är kompakt, lätt att installera och lätt att flytta. ”En bra projektledning från Yaskawa innebar en installation utan oväntade överraskningar. Allt fungerade perfekt”, säger Fredrik Stensson och Christer Haraldsson, ägare i Andrénverken AB.

Fakta

Kund: Andrénverken AB
Produkt: Metallkomponenter
Land: Sverige
Installerad: 2017
Industri: Metallindustri
Applikation: Bågsvets

Systemet innehåller:

ArcWorld V2, 2x MA1440, DX200 controller, svetsutrustning

Utmaning

Hörle Automatic tillverkar detaljer för bland annat fordonsindustrin. Företaget har en bred maskinpark för att kunna producera både små och stora volymer snabbt och effektivt. Man tillverkar också prototyper, småserier och testar nya metoder och verktyg. För Hörle är det viktigt att arbeta med Lean production, och att hålla sig i framkanten när det gäller kvalitet och processkunskap. Tidigare har man mest arbetat med rörbearbetning och skärande bearbetning.

Lösning

Genom att förvärva legoföretaget Vaggeryds Svets har man nu utökat sin kapacitet med en komplett svetsverkstad. Svetsverkstaden innehåller två ArcSystem bågsvetsceller bland annat. En demonstraton av ArcWorld hos Yaskawa Nordic visade att den kompakta robotcellen kunde bli ett bra komplement till de båda bågsvetscellerna.

Med två stationer i ArcWorld har man stora möjligheter att anpassa produktionsflödet efter produktmixen, antingen man kör två skilda produkter eller två olika moment på samma produkt.

Resultat

För att komma igång med produktionen krävdes bara en tvådagars grundkurs för två operatörer, men då hade svetsverkstaden en hel del vana vid svetsrobotar sedan tidigare. Robotcellen gick snabbt att installera på plats och har fungerat utan problem, vanligtvis i tvåskift, sedan dess.

För Hörle Automatic är ArcWorld helt enkelt en flexibel robotcell som bidrar till att man hålla en stor produktmix och korta leveranstider

Fakta

Utmaning

Lago Industri AB, Halmstad, är ett familjeägt verkstadsföretag med inriktning på rörbockning och tillverkning av rörkonstruktioner i stålrör, rostfritt stål och aluminium. Kunderna finns i möbel- och fordonsindustrin.

För ett specifikt uppdrag krävdes ytterligare svetskapacitet, och det med väldigt kort varsel. För att kunna ta jobbet skulle man behöva byta ut en manuell svetsstation mot en robotlösning. Men det måste vara en robotcell som fick plats på samma yta. Som dessutom kunde levereras, installeras och köras igång i full produktion på bara några få veckor. Kort sagt: en ”stor” robotcell i ett litet format.

Med ArcWorld fann Lago en kompakt robotcell som inte bara passade i storlek, och utan också kunde erbjuda tillräcklig stor produktionskapacitet. Robotcellen har två stationer vilket ökar kapaciteten jämfört med många andra kompakta svetsstationer. Den var också möjlig att leverera, installera, köra igång och börja producera på bara tre arbetsveckor. Samma operatör som svetsat manuellt sköter nu även robotcellen.

Resultat

Bågsvetscellen har definitivt motsvarat förväntningarna. Den var från början tänkt för ett specifikt jobb, men Lago tar hela tiden in nya jobb som också passar bra. ArcWorld har minst lika stor kapacitet som något av de båda större robotsystemen, och utnyttjar därför ytan väldigt effektivt.

Fakta

Kund: Lago Industri AB
Produkt: Komponenter till möbelindustrin
Land: Sverige
Installerad: 2014
Industri: Metallindustri
Applikation: Bågsvets

Systemet innehåller:

ArcWorld 250, MA1400, DX100 controller

Utmaning

Nitator tillverkar plåtkomponenter för bland annat fordonsindustrin. Företaget arbetar med Lean production och ett miljöansvar. Inför en ändring i en befintlig produkt ville Nitator uppnå ett ännu bättre flöde i fabriken i Hyltebruk. Tidigare hade man svetsat komponenten i en separat operation i fabriken i Oskarström, 35 km längre bort.

Lösning

Med hjälp av bågsvetscellen ArcWorld får Nitator nu ett rakt flöde i Hyltefabriken med pressning av plåtdetaljer, svets och montering i en följd. Inga fler onödiga transporter mellan de båda tillverkningsenheterna. Detaljerna flyttar man på lättrullade pallvagnar mellan svetscellen och de två monteringsstationerna. Samtliga operatörer i produktionsgruppen arbetar tillsammans i ett team, och roterar mellan svetsning och montering. När roboten svetsar har svetsoperatören dessutom tid över att få fram ingående material.

Eftersom ArcWorld är ett inkapslat svetssystem med skjutdörrar undviker man störande svetsblänk och svetsrök i lokalen.  Bågsvetscellen är dessutom lätt att flytta och köra igång, vilket Nitator ser som en stor fördel. Nu kan man snabbt flytta cellen om produktionsflödet behöver ändras.

Resultat

På Nitator är man mycket nöjd med den korta leveranstiden, och att det gick så snabbt att komma igång. Redan dagen efter driftsättningen körde man robotcellen med full produktion, och anläggningen har körts mestadels i tvåskift och utan störningar sedan dess.

En grundutbildning för en operatör, och ett visst stöd av de egna svetsexperterna i Oskarströmsfabriken, var allt som krävdes för att klara av programmering och drift.

Kund: Nitator AB i Hylte
Produkt: Komponenter till fordonsindustrin
Land: Sverige
Installerad: 2014
Industri: Metallindustri
Applikation: Bågsvets

Systemet innehåller:

ArcWorld 250, MA1400, DX100 controller